工业清洗剂具体应用

一、去除污垢杂质、提高生产效率

在工业制造过程中，清洗是一个重要的环节，它不仅关乎产品的质量和安全性，也影响生产效率和工作环境的改善。使用工业清洗剂可以达到多种清洗效果，以下将详细介绍这些效果。

1.表面清洗 表面清洗，工业清洗剂可以彻底清除物体表面如机器、设备、管道、器具等上的污垢、油渍和杂质。通过去除表面污垢，可以恢复物品的原有材质和外观，同时提高物体的耐腐蚀性和使用寿命。

2.深度清洁 深度清洁，相比普通的表面清洗，工业清洗剂能够渗透到物体表面微小的缝隙和孔洞中，达到深度清洁的效果。这样可以有效清除难以触及的污垢和杂质，提高物体的清洁度和使用性能。

3.防腐保护 防腐保护，工业清洗剂可以去除物体表面的氧化物、锈蚀和腐蚀产物，从而对物体起到防腐保护的作用。通过清洁和去除腐蚀产物，可以延长物体的使用寿命，减少维修和更换的频率，降低生产成本。

4.增强工件精度 增强工件精度，对于一些高精度要求的工件，如机械零件、光学仪器等，使用工业清洗剂可以去除加工过程中产生的油渍、污垢和氧化物，从而提高工件的精度和光洁度，增强其使用性能。

5.提高生产效率 提高生产效率，通过使用工业清洗剂进行清洗，可以缩短清洗时间和提高清洗效率。这将有助于减少生产过程中的停机时间和人力投入，从而提高生产效率。

6.改善工作环境 改善工作环境，工业清洗剂可以去除物体表面的污垢和杂质，减少空气中的尘埃和异味，从而改善工作环境。一个干净整洁的工作环境可以提高员工的工作积极性和生产效率。

二、工业清洗剂产品种类

1、水基清洗剂 水基清洗剂是一种以化学合成的表面活性剂为主体配制的水基清洗剂，具有很强的去污能力。多用于金属、塑料、橡胶、陶瓷、石材、水泥等硬表面油污的清洗。清洗剂还含有各种助剂，这些助剂赋予了清洗剂不同的性能特点，比如：酸碱性（可以由PH值体现出来）、防锈性、除锈能力、除垢能力、除油能力、去积碳能力、乳化能力、润湿能力等。 水基清洗剂的使用方法多样，工业上一般采用手工擦洗、浸泡清洗、超声波清洗、喷淋清洗机清洗、人工喷枪清洗等。一般需要加热使用，在较高的温度下可以更好地发挥清洗剂的去油、除垢性能。清洗剂的使用方法一般由客户根据清洗对象的需要而设计，作为清洗剂供应商只能选择合适的清洗剂来帮助客户解决问题。 那么如何选择合适的水基清洗剂呢？首先，要掌握清洗剂的性能特点，然后根据客户工艺特点、工件材质、污垢种类、清洗要求来选择产品。比如：钢铁件需要考虑清洗剂的防锈性，铝件需要考虑清洗剂对铝件的腐蚀性，铜件需要清洗剂的防变色能力；喷淋工艺需要考虑清洗剂的泡沫问题；油污较重时，需要考虑清洗剂的清洗力和持久力；另外还有环保性、气味、对人体的影响对因素。

2、有机溶剂类清洗剂 有机溶剂常见的有石油烃类溶剂、卤代烃类溶剂、醇酯醚类溶剂。 石油烃类溶剂多选用高纯碳氢溶剂，日本资料称为碳氢水素，常用的为16碳以下的直链或支链烷烃。特点是气味低，清洗力强，对金属材料无任何腐蚀；缺点是可燃，不安全，沸点较高，干燥较慢。含苯环类芳烃由于毒性较强已被弃用。 卤代烃类溶剂为短碳链的含卤素烃类，比如：二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、F113、141B、三氯乙烯、四氯乙烯等。它们的特点是不燃，低沸点，挥发快，干燥快，清洗力强；缺点是毒性强，气味重，对臭氧层有破坏，多数的分解半衰期很长，个别种类在大气中的分解半衰期可以达到数千年，因此对人类威胁甚大，多数都被禁用。 醇酯酮醚类溶剂单独使用也有很好的清洗作用，依据结构的不同，它们可以用于不同的污垢清洗。由于闪点低易燃，从安全性考虑现在已经被越来越多的其它清洗剂所替代。但是，它们正在被越来越多的用于水基清洗剂和溶剂清洗剂的添加剂。 溶剂型清洗剂的使用方法和水基区别不大，只是在具体的工艺设备设计和操作上有所区别，比如考虑设备的防爆性、和良好的排风系统等。 溶剂型清洗剂对动植物油、矿物油的溶解清洗效果好，对尘土等无机污垢清洗效果差。溶剂型清洗剂选择时重点考虑产品的安全性，其次考虑产品对客户工艺的适应性，比如：客户干燥方法、干燥温度、溶剂回收设备参数等。

3、微乳型清洗剂 微乳型清洗剂是一种用表面活性剂将不溶于水的溶剂与水以微粒形式相互分散制作而成的外观透明的清洗剂（不透明时称为乳液），水分散于油中称为油包水乳液，油分散于水中称为水包油乳液，分散的微粒越小，体系越稳定。微乳型清洗剂兼具水基清洗剂和溶剂清洗剂的特点，应用在一些水基清洗剂和溶剂清洗剂单独使用不能解决问题的场合。 微乳型清洗剂一般原液常温使用，用于清洗较重的污垢，多采用擦洗、超声波清洗，喷洗工艺少见。