一、酸度

如目前市场上所使用的氟烃，氯烃，溴烃，烃类和醇类等清洗剂，在生产过程中必须严格控制酸度，同时为防止在储存和使用过程中发生变化，必须在出厂时加入各种稳定剂和抗氧剂使之稳定，以防止在使用和加热过程中产生分解。因为上述物质分解出的酸性物质如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水时成为酸，酸度升高后，不仅对清洗的工件有影响，使金属表面失去光泽，元器件受损;而且在酸性介质的长期作用下，不锈钢设备也会被锈蚀。所以上述清洗剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够，清洗剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使清洗剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。

通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有以下几类：酚类，醇类和环氧化合物类等，添加量一般在0.05%到5%以内。出厂时的酸度控制在10ppm（0.001%）以内。

酸度的检测是按GB4120.3之规定进行，等效于国际标准ISO-1393，采用酸碱滴定法。由于很多清洗剂不溶解于水，不能用碱液来滴定，而是采用水洗的方法，滴定从溶剂清洗剂洗下来的水液。此法较繁琐。也可采用无水乙醇碱液法来直接滴定，因为很多清洗剂都溶解或部分溶解于乙醇中。此法简单可靠，便于车间检测。

二、水分

溶剂类清洗剂的含水量也是十分重要的指标，原则上水越少越好，但大量生产和使用不可能做到完全无水，而每种溶剂又都有一定的含水量。有的与水完全互溶，如低级醇，酮类和部分醚类；有的在一定温度下有一定的饱和溶解度，如烃类，氟烃，氯烃和溴烃类等，水分超过饱和溶解度，就发生分层现象，并把溶剂中的稳定剂抽到水层中来，使溶剂（清洗剂）的稳定性变坏。

同时有水存在，清洗剂中游离的Fˉ，Clˉ和Brˉ离子与水生成酸，在加热使用中形成恶性循环，酸度就越来越高。因此，清洗剂中的酸度和水分是两个互相依赖的指标，直接影响清洗工件的品质。如有的工件清洗后，失去光泽或在工件上留下水纹，就跟酸度和水分有关。目前国内外所生产的溶剂型清洗剂，水分控制在100ppm(0.01%)以内。

微量水分测定按GB6283—86之规定进行。即卡尔.费休法。也可采用简便的浊点法，即按GB4120之规定进行。还可采用气相色谱法来分析。

三、毒性

毒性是清洗剂能否使用的一个重要指标。它虽然对清洗的工件没有直接的影响，但对人类和环境有着深远的影响，也是我们今天是否取舍它的一个主要因素。清洗剂的毒性大小，是在动物实验和对人体生理实验的相关基础上确定的。严格来说，任何化学溶剂都是有毒的，只是大小之别。而毒性的大小和对人体的安全范围及采取防范措施，只有通过严格的动物实验得出。即每公斤体重的动物所能承受的计量。虽然许多化学品前人都做过相关的毒性实验，是有据可查的，但现在的清洗剂并非纯品，资料上的数据可以供参考。而混合物只有通过真正的动物实验，以确定安全浓度范围，为生产者和使用者建立起安全的保护措施和注意事项。

毒理实验主要经口服和吸入两种实验。对大鼠的急性经口毒性试验的LD50的量，即半致死量越大，毒性就越低；同样对大鼠的急性吸入LD50的量，即半致死量越大，则工件环境的允许浓度就越高。根据这些实测的数据，就可制订该清洗剂的工件场所的安全标准和防护措施。毒理实验应由卫生防预部门进行。按GB1560—1995或GB5044—85之规定进行和计价。

四、不挥发物（残留物）

清洗剂中的不挥发物含量的多少，直接影响清洗的工件的清洁度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后让其自然干燥，则清洗液中的不挥发物就可能直接粘附在工件上。若是电子元器件，就会影响其电性能，特别是PCB板之类微电路器件，附在板上的离子数是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)计，要求越低越好，一般出厂时控制在10ppm以下。

这是根据国内外生产单一溶剂型清洗剂的企业标准。其检测方法按GB6324.2-86之规定进行。相似于ISO759-1981的方法。一种简易的检测方法是，在玻璃镜片上滴上数滴清洗剂，让其自然挥发，观看镜片上的残留痕迹，就能大致判断出清洗剂的不挥发物量。当然这只是定性的检测。

以上是对溶剂型清洗剂的几个共同重要指标进行的讨论。当然清洗剂还有许多技术指标，如绝缘性，可燃性，挥发性，KB值，对材质的溶胀性等技术指标，都因清洗的对象不同而有所不同。